Cablu de alimentare

Cablurile de alimentare de-înaltă calitate depind de un control strict al producției în fiecare etapă de producție. Huawang urmează proceduri de producție standardizate pentru a asigura performanța electrică, consistența dimensională și fiabilitatea-pe termen lung.

Inspecția materiei prime primite:Conductorii de cupru, compușii de izolație, materialele de înveliș, materialele de armătură, materialele de umplutură și componentele auxiliare sunt inspectate pentru calitatea materialului, dimensiunile, certificarea și consistența calității înainte de producție.
Sârmă de cupru:Tijele de cupru sunt trase în diametrul conductorului necesar, controlând în același timp precizia dimensională, calitatea suprafeței, performanța la tracțiune și conductivitatea.
Eșuarea conductorului:Firele individuale de cupru sunt pliate în conformitate cu specificațiile de proiectare, controlând în același timp lungimea de întindere, diametrul conductorului, tensiunea firelor și consistența suprafeței.
Recoacerea conductorului:Acolo unde este necesar, conductorii sunt supuși unei recoaceri controlate pentru a îmbunătăți flexibilitatea și proprietățile mecanice pentru torarea și instalarea ulterioară.
Compactarea conductorului:Conductoarele compactate îmbunătățesc rotunjimea conductorului, reduc diametrul cablului și oferă o suprafață de extrudare a izolației mai uniformă.
Testarea rezistenței conductoarelor:Rezistența electrică este măsurată pentru a verifica conformitatea conductorului cu standardele aplicabile înainte de prelucrarea izolației.
Extrudarea izolației:Izolația din PVC, XLPE sau cauciuc siliconic este extrudată continuu în timp ce se monitorizează grosimea izolației, concentricitatea, temperatura de extrudare și calitatea suprafeței.
Testare Spark online:Conductorul izolat trece prin echipamentul de testare a scânteilor online pentru a detecta defectele de izolație în timpul producției.
Identificarea nucleului:Fiecare conductor izolat este identificat în mod clar folosind culori, numere imprimate sau marcaje personalizate în funcție de cerințele clientului.
Ansamblu central:Conductoarele izolate multiple sunt asamblate împreună cu materiale de umplere pentru a obține configurația necesară a cablului și stabilitatea structurală.
Extrudarea tecii interioare:Miezurile de cablu asamblate sunt acoperite cu o manta interioara pentru a se pregati pentru instalarea armurii si pentru a imbunatati geometria cablului.
Blindare:Armura cu bandă de oțel sau armura din sârmă de oțel este aplicată în funcție de construcția cablului selectată, menținând în același timp acoperirea constantă și acuratețea dimensională.
Extrudarea tecii exterioare:Învelișul exterior de protecție este extrudat folosind materiale PVC, PE sau LSZH pentru a oferi protecție mediului și durabilitate mecanică.
Imprimare prin cablu:Identificarea produsului, tensiunea nominală, tipul cablului, dimensiunea conductorului, informațiile producătorului și marcajele contorului sunt imprimate pe mantaua cablului.
Testare electrică:Cablurile finite sunt supuse testării rezistenței conductorului, testării rezistenței izolației, testării rezistenței la tensiune, testării continuității și altor inspecții electrice necesare.
Inspecție dimensională:Diametrul cablului, grosimea izolației, grosimea mantalei, dimensiunile armurii și construcția generală sunt verificate folosind echipamente de măsurare calibrate.
Inspecția produsului finit:Fiecare lot de producție este inspectat pentru aspect, identificare, documentare și conformitate cu specificațiile clientului înainte de ambalare.
Pregătirea ambalării și expedierii:Cablurile finite sunt ambalate pe tamburi sau role adecvate, cu etichete complete de export și documentație de expediere pentru transport internațional.